冷焊 _

　　冷焊可以用来对一切金属以及几乎所有的其他各种原材料进行相互连接、固定焊接和密封，硬化后和金属一 样能锉、刨、磨、铣、抛光、车、喷丸等,能用各种刀具进行加工。对于修复旧设备，减少制造过程的废次品，具 有重要意义。再者某些材料的连接用一般的焊接法时，由于焊接时温度很高，不仅有损材料的强度，而且还容易 变形，特别对薄型材料就更成问题。但这些问题对冷焊来说是不存在的，因为冷焊是在常温下进行，同时接头的 应力能比较均匀地分布在全部胶面上，从而改善了金属由于焊、铆、螺栓连接所引起的上述部分问题，提高了疲 劳寿命。

　　超细金属纳米线之间的焊接是由美国莱斯大学的Lu等人在Nature Nanotechnology《自然纳米》上首次报 道 。研究者原位观察到了金、银纳米线的奇特的冷焊行为：当两根直径小于 10 nm的单晶金纳米线接触时，即 使外界不施加热和压力，它们也能自发地融合起来，形成无缺陷的完美单晶纳米线。原位电学性能测试实验表明 焊接处有着良好的导电性能，原位力学拉伸测量实验表明焊接处有着和完美纳米线一样的断裂强度。这一现象可 能是在纳米尺度下，晶格定向接触和表面原子快速扩散的共同作用导致的 。另外，冷焊现象也广泛存在于金纳 米线和银纳米线甚至其他贵金属超细纳米线纳米）的焊接中。

　　铜线冷焊机、铝线冷焊机又叫冷接机，冷压焊机，冷焊钳等名称。是焊接铜线、铝线的设备。可分为手钳式、 长柄式、台式、液压型冷焊机等。焊接的有色金属线MM之间。

　　该冷焊机是靠压力来焊接有色金属，不需要用电、用气、无需加热、也不需用填料和焊剂，焊接起来的电线 结实牢固，常用于发动机漆包线的焊接。

　　冷焊是应用机械力、分子力或电力使得焊材扩散到器具表面的一种工艺（方法）。在微观尺度下该现象与材 料表面原子的扩散密切相关。

　　应用机械力、分子力或电力使得焊材扩散到器具表面的一种工艺（方法）。常用于修复超差，涂层。在物理 学中纳米尺寸下必须考虑的一种特殊效应。

　　堆焊型冷焊机用于铁、钢、铝、铜等铸造件裂纹、沙眼、凹坑、气孔、磨损、缺口、划伤等金属表面缺陷的 修补。冷焊机补焊后工件不产生热裂纹、不变形、无色差、没有硬点、熔接强度高，可进行机加工。金属修补冷 焊机常用于曲轴磨损、塑胶模具磨损、轧辊腐蚀洞眼、气孔沙眼等修复领域。

　　贴片式冷焊机业内叫工模具修补机。采用电阻焊原理修复模具等设备表面的磨损等缺陷。常用于工模具使用 过程中产生的局部磨损、模具裂纹、模具生产过程中的切削过度、尺寸超差、棱角损伤、氩焊不足等加工缺陷。 它可以将不锈钢等薄焊片（0.05-0.20mm）粘贴到工件表面，每次粘贴厚度最大等同与焊片厚度。该机器也可以 将焊粉（或加工废削），填充到缺陷处（如气孔沙眼），经放电后修复。该冷焊机修复工件时整体上发热很小， 因此可以避免传统焊接的变形、裂纹、变色等缺点，特别适合修补精细工件和不能进行高温补焊修复的工件。

　　现随着冷焊技术应用的成熟，高分子复合材料类冷焊应用较为稳定广泛，而纳米材料之间的冷焊则获得越来 越多的，包括纳米组装和先进制造，生物传感器，下一代微电子元件和芯片互联技术等 。

　　在空间高真空条件下，固体表面会失去所吸附的气体，固体表面相互接触时便发生不同程度的粘合现象，称 为粘着。如果除去氧化膜，使表面达到原子清洁程度，在一定的压力负荷下可进一步整体粘着，即引起冷焊。这 种现象可使航天器上的一些活动部件出现故障，如加速轴承磨损、电气活动触点卡住、太阳能电池翼伸展困难等。

　　由于冷焊区别与传统意义的焊接，冷焊剂的硬度、粘附力和强度特别高，几乎没有收缩率，能可靠的防止许 多化学作用、物理应力和机械应力等，人们又称其为“液体金属”。采用合理的工艺，选择适当的化学粘合材料 （胶粘剂、密封剂、固持剂、修补剂等）将同种材料或异种材料连接在一起，实现连接、密封、固持、功能涂层， 是冷焊当前的主要应用之一。

　　1、选择不易发生冷焊的配偶材料，如常见的三氧化二铝，和一些其他材料如三氧化二铬、二硫化钼等制成的 薄膜，因为其能降低金属之间的摩擦，将其贴附在航天器上能有效降低冷焊现象。

　　铜铝线秒的超短时间放电。电极材料与模具接触部位会被 加热到8000~℃，等离子化状态的熔融金属以冶金的方式过渡到工件的表面。由于与母材之间产生了合金化作用， 向工件内部扩散，熔渗，形成了扩散层，得到了高强度的结合。实现冷焊（热输入低）的原理是放电时间（Pt） 与下一次放电间隔时间（It）相比极短，机器有足够的相对停止时间，热量会通过模具基本体扩散到外界，因此 模具的被加工部位不会有热量的聚集。虽然模具的升温几乎停留在室温，可是由于瞬时熔化的原因，电极尖端的 温度可以到达℃左右。焊条瞬间产生金属熔融，过渡到母材金属的接触部位，同时由于等离子电弧的高温作用， 表层深处开成像生了根一样的强固的扩散层，呈现出高结合性，不会脱落。